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    隨著現代科技融入到包裝設備的生產當中，使顆粒定量包裝秤等常用包裝設備的自動化程度越來越高。一臺的顆粒定量包裝秤從設計到生產出來到應用，是需要經過一個漫長的過程的。在定義這一過程時，需要考慮的三項關鍵因素是產品及包裝結構形式、生產總量和勞力人力因素。下面上海鑄衡小編就給大家講解一下顆粒定量包裝秤的機械原理，希望對大家有幫助。

1、產品/包裝結構形式
    產品/包裝的結構設計直接影響到所需自動操縱器和材料運送處理的形式。產品/包裝的結構尺寸、外形、材料和重量將決定端部操縱器的結構設計方案和自動器有效載荷的需求。具有復雜外形特征的包裝件結構設計，如橢圓形包裝容器比標準的圓形或方形包裝件具有更困難的定向題目。增加系統復雜性的定向需求，應在加工實施以前進行仔細研究和分析。在進行充填箱盒的情況下，機械手端部自動操縱器一般都提供一種工序，即能夠捉住足量的產品，一次性充填一個完整的箱盒。這樣，使得自動操縱器的移動間隔盡可能減少并保持傳送帶或生產線上的產品連續行進。

2、產品生產通過量
    促進包裝自動化設計的主要動力在于產品生產總的通過量。生產線的速度越快，應用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動器可能會越少。生產線速度不但影響到處理產品的自動化裝置，對貼標操縱和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術，必須表明幾項相關題目。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復性、傳遞速度一致性(例如生產線的波動情況)、需要完成檢測的數目和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視系統的形式和本錢。按一般規則，如需檢測的數目越多，視頻運轉速度就越快，這樣就會導致更復雜更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動機構組合成一體后，整個自動器就能連續一致地并以可重復方式實現包裝件的定向和展現。

3、勞力或人力因素
    自動化顆粒定量包裝秤的運行是治理、工程和生產各部分之間不斷有效的合作、交流、互動創造的成果。所有相關職員及技術部分必須集合在一個緊密團結的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動逐一以同一目標為動力、以戰略方式體現出一種凝聚力。